Подбор материалов по применению

ЭкоФлор 205 М - двухкомпонентный эпоксидный морозостойкий пол.

Масса комплекта   24 кг.
Стоимость комплекта   8 330 руб.
Стоимость 1 м2   595 руб. при толщине 1 мм
Расход комплекта   14 м2 при толщине 1 мм
Температура при нанесении   +10°С до +30˚С и отн. влажности воздуха не более 90%
Хранение   12 месяцев
     

Общие характеристики

ТУ 2310-089-94691231-2011

• Решение для объектов с большим колебанием температур от -45 - +45˚С

• Период межремонтной эксплуатации от 5 до 20 лет, легкий в ремонте                      

Наливной эпоксидный пол ЭкоФлор -205М используется при устройстве полов:

• в холодильных камерах

• крытые уличные помещения

• предприятия общественного питания 

• во вспомогательных и подсобных помещениях  

• учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях

• в гаражах и паркингах, станциях тех. обслуживания авто

• в атомной и химической промышленности    

ЭкоФлор -205М имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)

• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

• СЭЗ

• Материал поставляется в комплектах. Комплект состоит из двух компонентов: основа (20 кг.) и отвердитель (4 кг.)

• Комплекты позволяют бригаде легко и просто работать, что сводит вероятность ошибки к нулю

• Компаунд ЭкоФлор205 М является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205М соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95 

• Компаунд  ЭкоФлор205 М  готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30°С, поэтому  за 1 раз материал необходимо готовить в количестве , которое может быть нанесено за указанное время.

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

Технологическая инструкция

Двухкомпонентный эпоксидный морозостойкий компаунд

ТУ 2310-089-94691231-2011

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА  

• Настоящая инструкция содержит общие указания по укладке наливных полов с помощью компаунда ЭкоФлор205М

• Компаунд  ЭкоФлор205М предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в холодильных камерах,  в атомной и химической промышленности             

• Применение компаунда ЭкоФлор205М согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство государственной регистрации, пожарный сертификат (Г1, РП1, Т2, В2, Д2)

• Компаунд ЭкоФлор205М представляет  двухкомпонентную  эпоксидную систему состоящую из основы и отвердителя . Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое, высокопрочное. Материал колеруется в  цвета  по шкале RAL.   В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205 М соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

• Компаунд ЭкоФлор205М готовят к применению путем смешивания основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества,  в целях экономии материала рекомендуется наполнять готовую смесь кварцевым песком фракции 0.2 - 0.8 мм. .  Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30 °С. В случае работы не с комплектами, добавление отвердителя к основе производится в заданном соотношении, взвешенном на весах с погрешностью +/- 50 гр.  

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

• При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 5 до 20 лет в зависимости от режима эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Плотность готовой смеси –  1,25 кг/л

• Массовая доля летучих веществ – не более 5%

• Адгезия плёнки к бетону - не менее 3 Мпа

• Эластичность плёнки - не более 10 мм

• При изгибе –  не более  10%   

• Прочность плёнки при ударе при толщине 500 мкм – не менее 40 см

• Предел прочности при сжатии – 75 МПа

• Предел прочности при изгибе –  25 Мпа 

• Прочность при ударе  - не менее 50 кг/см 

• Износоустойчивость  - 500 кг песка/мм                                                                                                                                        

СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

• Вода и водные нейтральные растворы

• Водные растворы щелочей до 30 %

• Растворы моющих средств

• Спирты

• Углеводороды (бензин, смазочные масла, нефтепродукты) кетоны, эфиры

• Водные растворы сильных окислителей

• Дезактивирующие растворы

• Дезинфицирующие растворы

• Серная и соляная кислота до 15%

• Органические кислоты до 30%

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

• Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

• Пылесос промышленный.

• Миксер.

• Шпатель зубчатый и шпатели плоские, ракля.

• Валик игольчатый.

• Обувь шипованная                                                                                                                                                    

• Перчатки резиновые, респираторы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

• Шлифовка основания

• Обеспыливание поверхности

• Нанесение грунтовочного слоя

• Шпатлевание больших выбоин и неровностей

• Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм)

• Нанесение финишного слоя

ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

• Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5 % )

• Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности

• Тщательно подмести  пол и пропылесосить через 12-24 часа  для удаления остатков песка и пыли

• Загрунтовать основание

• Шпатлевание неровностей

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

• Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов

• Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу

• Работа с комплектами:

• Перед смешиванием компаунд тщательно перемешивают, до получения однородной массы. Далее в компаунд добавляют отвердитель и на малых оборотах тщательно перемешивают

• В банку основы (20 кг.) добавляется отвердитель (4 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером

• Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время

• В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать

• При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,2 – 0,8 мм). Фракция выбирается, исходя из выбора фактуры покрытия. Чем грубее необходимо покрытие, тем более крупную фракцию кварцевого песка используют

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ

• В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны быть ниже +10°С и не выше + 30˚С

• Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность

• Приготовление материала для нанесения финишного слоя

• Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем или раклей, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на крест) с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала

• Время высыхания компаунда при температуре +20°С

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 24 часа

• Полное высыхание (для полной нагрузки) - 72-120 часов

• Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносятся несколько слоёв, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный  слой

• В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда ЭкоФлор205М с наполнением кварцевым песком  приготовление материала осуществляется  в следующих пропорциях, в материал вводят кварцевый песок в количестве 30% либо 50 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают

• Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре +15 - +20 °С

РАСХОД МАТЕРИАЛА

• Расход материала (компаунд + отвердитель) для получения 1 м² покрытия составляет не менее:

• на промежуточный слой толщиной 1 мм: компаунд и отвердитель -  1.7  кг/м2 

• на финишный слой толщиной 2 мм:         компаунд и отвердитель -  3.4  кг/м2     

• на финишный слой толщиной 3 мм:         компаунд и отвердитель -  5.1  кг/м2  

• Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 1 мм.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

• При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда ЭкоФлор205 М необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

• Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ

• Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции

• Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 ( ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки)

• Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

• В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью

• Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ 

Возможные дефекты Причины Методы устранения
Материал не отверждается или отверждается неравномерно   плохое перемешивание основы перед введением отвердителя нарушение соотношения основа / отвердитель плохое перемешивание основы с отвердителем необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие
Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия) недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон недостаточная межслойная сушка удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки
На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы и пузыри аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания; недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры; плохое перемешивание основы с отвердителем; был нанесён холодный материал, либо очень холодное основание нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления

РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ

• Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют  шлифовальной машиной

• Производят обеспыливание поверхности

• Поверхность обезжирить растворителем

• Открытые участки бетона необходимо загрунтовать

• После высыхания грунтовки нанести компаунд

Расчет стоимости

Ваш текст...