Подбор материалов по применению

Эпоксидные полы ЭкоФлор

Экофлор 205

двухкомпонентный эпоксидный пол для всех типов объектов

Экофлор 3D

двухкомпонентный эпоксидный компаунд для получения прозрачных 3D полов, а также высоконаполненных покрытий

Экофлор 205 АС

двухкомпонентный эпоксидный компаунд для получения антистатических наливных полов

Экофлор 205 К

двухкомпонентный эпоксидный кислото-щелочестойкий пол

Экофлор 205 М

двухкомпонентный эпоксидный морозостойкий пол

Экофлор 205 С

двухкомпонентный эпоксидный пол для всех типов объектов

Экофлор 205 Эконом

двухкомпонентный эпоксидный пол для всех типов объектов

 

 


ЭкоФлор 1155, 1155Е

двухкомпонентная высокопрочная эпоксидная эмаль для всех типов объектов

ЭкоФлор 012

двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль для всех типов объектов

Экофлор В-ЭП-012

представляет собой двухкомпонентную, водоразбавляемую систему на эпоксидной основе с полиамидным отвердителем

 

 

ЭкоФлор 205 - двухкомпонентный эпоксидный пол для всех типов объектов.

Масса комплекта   23.6 кг.
Стоимость комплекта   11 280 руб.
Стоимость 1 м2   478 руб. при толщине 1 мм
Расход комплекта   15 м2 при толщине 1 мм
Температура при нанесении   +10°С до +30˚С и отн. влажности воздуха не более 90%
Хранение   12 месяцев
     

Общие характеристики

Двухкомпонентный эпоксидный пол ЭкоФлор 205 для всех типов объектов

ТУ 2310-089-94691231-2011

• Решение для всех типов помещений от частных до промышленных объектов

• Период межремонтной эксплуатации от 5 до 20 лет, легкий в ремонте                                  

Наливной эпоксидный пол ЭкоФлор 205 используется при устройстве полов:

• в жилых и общественных зданиях

• на предприятиях общественного питания

• во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов 

• учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях

• в гаражах и паркингах, станциях тех. обслуживания авто

• в атомной и химической промышленности    

ЭкоФлор 205 имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)

• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

• СЭЗ

• Материал поставляется в комплектах. Комплект состоит из двух компонентов: основа (20 кг.) и отвердитель (3.6 кг.)

• Комплекты позволяют бригаде легко и просто работать, что сводит вероятность ошибки к нулю

• Компаунд ЭкоФлор205 является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95. 

• Компаунд  ЭкоФлор205  готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30°С, поэтому  за 1 раз материал необходимо готовить в количестве , которое может быть нанесено за указанное время

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

Технологическая инструкция

ТУ 2310-089-94691231-2011

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА  

Настоящая инструкция содержит общие указания по укладке наливных полов с помощью компаунда ЭкоФлор205

• Компаунд  ЭкоФлор205 предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в выставочных павильонах,  в атомной и химической промышленности             

• Применение компаунда ЭкоФлор205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство государственной регистрации, пожарный сертификат (Г1, РП1, Т2, В2, Д2)

• Компаунд ЭкоФлор205 представляет  двухкомпонентную  эпоксидную систему состоящую из основы и отвердителя . Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое, высокопрочное. Материал колеруется в  цвета  по шкале RAL.   В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

• Компаунд ЭкоФлор205 готовят к применению путем смешивания основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества,  в целях экономии материала рекомендуется наполнять готовую смесь кварцевым песком фракции 0.2 - 0.8 мм..  Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30 °С. В случае работы не с комплектами, добавление отвердителя к основе производится в заданном соотношении, взвешенном на весах с погрешностью +/- 50 гр.  

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

• При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 5 до 20 лет в зависимости от режима эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Плотность готовой смеси –  1,20 кг/л

• Массовая доля летучих веществ – не более 8%

• Адгезия плёнки к бетону - не менее 3 Мпа

• Эластичность плёнки - не более 10 мм

• При изгибе –  не более  10%   

• Прочность плёнки при ударе при толщине 500 мкм – не менее 40 см

• Предел прочности при сжатии – 75 МПа

• Предел прочности при изгибе –  25 Мпа 

• Прочность при ударе  - не менее 50 кг/см 

• Износоустойчивость  - 500 кг песка/мм                                                                                                                                        

СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

• Вода и водные нейтральные растворы

• Водные растворы щелочей до 30 %

• Растворы моющих средств

• Спирты

• Углеводороды (бензин, смазочные масла, нефтепродукты) кетоны, эфиры

• Водные растворы сильных окислителей

• Дезактивирующие растворы

• Дезинфицирующие растворы

• Серная и соляная кислота до 15%

• Органические кислоты до 30%

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

• Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов

• Пылесос промышленный

• Миксер

• Шпатель зубчатый и шпатели плоские, ракля

• Валик игольчатый

• Обувь шипованная                                                                                                                                                    

• Перчатки резиновые, респираторы

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

• Шлифовка основания

• Обеспыливание поверхности

• Нанесение грунтовочного слоя

• Шпатлевание больших выбоин и неровностей

• Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм)

• Нанесение финишного слоя

ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

• Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5 % )

• Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности

• Тщательно подмести  пол и пропылесосить через 12-24 часа  для удаления остатков песка и пыли

• Загрунтовать основание 

• Шпатлевание неровностей

• При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчёта 0.3 – 0.4 г/м2  .  Допускается использование растворителей ВДМ 050, ВДМ 235, ВДМ 320, ВДМ 246, Р-4, Р-5, Р-60 и № 646 .  Перед окраской необходимо грунтовать антикоррозийными грунтовками ЭметаллКоут023, ЭпоксиКоут   

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

• Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов

• Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу

• Работа с комплектами:

• Перед смешиванием компаунд тщательно перемешивают, до получения однородной массы. Далее в компаунд добавляют отвердитель и на малых оборотах тщательно перемешивают

• В банку основы (20 кг.) добавляется отвердитель (3.6 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером

• Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время

• В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать.

• При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,2 – 0,8 мм). Фракция выбирается, исходя из выбора фактуры покрытия. Чем грубее необходимо покрытие, тем более крупную фракцию кварцевого песка используют

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ

• В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны быть ниже +10°С и не выше + 30˚С

• Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность

• Приготовление материала для нанесения финишного слоя

• Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем или раклей, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на крест) с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала

• Время высыхания компаунда при температуре +20°С

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 24 часа

• Полное высыхание (для полной нагрузки) - 72-120 часов

• Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносятся несколько слоёв, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный  слой

• В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда ЭкоФлор205 с наполнением кварцевым песком  приготовление материала осуществляется  в следующих пропорциях, в материал вводят кварцевый песок в количестве 30% либо 50 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают

• Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре +15 - +20 °С

РАСХОД МАТЕРИАЛА

• Расход материала (компаунд + отвердитель) для получения 1 м² покрытия составляет не менее:

• на промежуточный слой толщиной 1 мм: компаунд и отвердитель -  1.6  кг/м2 

• на финишный слой толщиной 2 мм:         компаунд и отвердитель -  3.3  кг/м2     

• на финишный слой толщиной 3 мм:         компаунд и отвердитель -  5.0  кг/м2  

• Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 1 мм.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

• При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда ЭкоФлор205 необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

• Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ

• Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции

• Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 ( ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки)

• Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

• В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью

• Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ 

Возможные дефекты Причины Методы устранения
Материал не отверждается или отверждается неравномерно   плохое перемешивание основы перед введением отвердителя нарушение соотношения основа / отвердитель плохое перемешивание основы с отвердителем необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие
Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия) недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон недостаточная межслойная сушка удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки
На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы и пузыри аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания; недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры; плохое перемешивание основы с отвердителем; был нанесён холодный материал, либо очень холодное основание нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления

 

РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ

• Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют  шлифовальной машиной

• Производят обеспыливание поверхности

• Поверхность обезжирить растворителем

• Открытые участки бетона необходимо загрунтовать

• После высыхания грунтовки нанести компаунд  

Расчет стоимости

Ваш текст...

ЭкоФлор 3D - двухкомпонентный эпоксидный компаунд для получения прозрачных 3D полов, а также высоконаполненных покрытий.

Масса комплекта   18 кг.
Стоимость комплекта   11 520 руб.
Стоимость 1 м2   960 руб. при толщине 1 мм
Расход комплекта   12 м2 при толщине 1 мм
Температура при нанесении   +10°С до +30˚С и отн. влажности воздуха не более 90%
Хранение   12 месяцев
     

Общие характеристики

ТУ 2310-089-94691231-2011

• Решение для всех типов помещений от частных до промышленных объектов

• Компаунд ЭкоФлор3D предназначен для изготовления прочного покрытия с декоративными свойствами

• Прозрачная основа для создания так называемых 3D полов. С помощью такого покрытия можно изготовить художественный декоративный пол с элементами графики, дерева, камня, металла и пр.

• Служит связующим материалом при устройстве высоконаполненных высокопрочных покрытий. В основу такого покрытия обычно входит цветной кварцевый песок крупной фракции

• Период межремонтной эксплуатации от 5 до 20 лет, легкий в ремонте                                                

Наливной эпоксидный пол ЭкоФлор -3D используется при устройстве полов:

• в жилых и общественных зданиях

• квартирах и офисах 

• кафе и ресторанах

• на предприятиях общественного питания

• во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов 

• учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях

• в гаражах и паркингах, станциях тех. обслуживания авто

• в атомной и химической промышленности    

ЭкоФлор -3D имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)

• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

• СЭЗ

• Материал поставляется в комплектах. Комплект состоит из двух компонентов: основа (12 кг.) и отвердитель (6 кг.)

• Комплекты позволяют бригаде легко и просто работать, что сводит вероятность ошибки к нулю

• Компаунд ЭкоФлор3D является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор3D соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95. 

• Компаунд  ЭкоФлор3D  готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30°С, поэтому  за 1 раз материал необходимо готовить в количестве , которое может быть нанесено за указанное время

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

Технологическая инструкция

ТУ 2310-089-94691231-2011  

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА  

• Настоящая инструкция содержит общие указания по укладке наливных полов с помощью компаунда ЭкоФлор3D

• Компаунд  ЭкоФлор3D  предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, в кафе  и ресторанах на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в выставочных павильонах,  в атомной и химической промышленности             

• Применение компаунда ЭкоФлор3D согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство государственной регистрации, пожарный сертификат (Г1, РП1, Т2, В2, Д2)

• Компаунд ЭкоФлор3D представляет  двухкомпанентную  эпоксидную систему состоящую из основы и отвердителя . Формируемое покрытие – однородное, ровное, прозрачное, высокопрочное. Материал колеруется в  цвета  по шкале RAL.   В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор3D соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, 3D  ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

• Компаунд ЭкоФлор3D готовят к применению путем смешивания основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества.  Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30 °С. В случае работы не с комплектами, добавление отвердителя к основе производится в заданном соотношении, взвешенном на весах с погрешностью +/- 50 гр.  

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

• При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 5 до 20 лет в зависимости от режима эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Плотность готовой смеси –  1,1 кг/л

• Массовая доля летучих веществ – не более 5%

• Адгезия плёнки к бетону - не менее 4 Мпа

• Эластичность плёнки - не более 10 мм

• При изгибе –  не более  10%   

• Прочность плёнки при ударе при толщине 500 мкм – не менее 40 см

• Предел прочности при сжатии – 110 МПа

• Предел прочности при изгибе –  25 Мпа 

• Прочность при ударе  - не менее 50 кг/см 

• Износоустойчивость  - 500 кг песка/мм                                                                                                                                        

СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

• Вода и водные нейтральные растворы

• Водные растворы щелочей до 30 %

• Растворы моющих средств

• Спирты

• Углеводороды (бензин, смазочные масла, нефтепродукты) кетоны, эфиры

• Водные растворы сильных окислителей

• Дезактивирующие растворы

• Дезинфицирующие растворы

• Серная и соляная кислота до 15%

• Органические кислоты до 30%

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

• Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов

• Пылесос промышленный

• Миксер

• Шпатель зубчатый и шпатели плоские, ракля

• Валик игольчатый

• Обувь шипованная                                                                                                                                                    

• Перчатки резиновые, респираторы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

• Шлифовка основания

• Обеспыливание поверхности

• Нанесение грунтовочного слоя

• Шпатлевание больших выбоин и неровностей

• Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм)

• Нанесение финишного слоя

ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

• Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5 % )

• Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности

• Тщательно подмести  пол и пропылесосить через 12-24 часа  для удаления остатков песка и пыли

• Загрунтовать основание 

• Шпатлевание неровностей

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

• Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов

• Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу

• Работа с комплектами:

• Перед смешиванием компаунд тщательно перемешивают, до получения однородной массы. Далее в компаунд добавляют отвердитель и на малых оборотах тщательно перемешивают

• В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (6 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером

• Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время

• В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать.

• При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,2 – 0,8 мм). Фракция выбирается, исходя из выбора фактуры покрытия. Чем грубее необходимо покрытие, тем более крупную фракцию кварцевого песка используют

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ

• В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны быть ниже +10°С и не выше + 30˚С

• Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность

• Приготовление материала для нанесения финишного слоя

• Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем или раклей, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на крест) с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала

• Время высыхания компаунда при температуре +20°С

Прозрачное покрытие:

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 48 часов

• Полное высыхание (для полной нагрузки) – 7 суток

Высоконаполненное покрытие:

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 36 часов

• Полное высыхание (для полной нагрузки) – 72-120 часов

• Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносятся несколько слоёв, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный  слой

• В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда ЭкоФлор3D с наполнением кварцевым песком  приготовление материала осуществляется  в следующих пропорциях, в материал вводят кварцевый песок в количестве 30% либо 50 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают

• Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре +15 - +20 °С

РАСХОД МАТЕРИАЛА

• Расход материала (компаунд + отвердитель) для получения 1 м² покрытия составляет не менее:

Прозрачное покрытие:

• на слой толщиной 1 мм: компаунд и отвердитель -  1.6  кг/м2 

Для высоконаполненного покрытия:

на финишный слой толщиной 3 мм:  компаунд 0.5 кг, кварцевый песок 5 кг  

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

• При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда ЭкоФлор3D  необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

• Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ

• Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции

• Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 ( ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки)

• Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

• В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью

• Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ 

Возможные дефекты Причины Методы устранения
Материал не отверждается или отверждается неравномерно   плохое перемешивание основы перед введением отвердителя нарушение соотношения основа / отвердитель плохое перемешивание основы с отвердителем необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие
Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия) недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон недостаточная межслойная сушка удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки
На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы и пузыри аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания; недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры; плохое перемешивание основы с отвердителем; был нанесён холодный материал, либо очень холодное основание нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления

РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ

• Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют  шлифовальной машиной

• Производят обеспыливание поверхности

• Поверхность обезжирить растворителем

• Открытые участки бетона необходимо загрунтовать

• После высыхания грунтовки нанести промежуточный слой

• После высыхания промежуточного слоя нанести компаунд   

Расчет стоимости

Ваш текст...

ЭкоФлор 205 К - двухкомпонентный эпоксидный кислото-щелочестойкий пол.

Масса комплекта   28.8 кг.
Стоимость комплекта   12 404 руб.
Стоимость 1 м2   689 руб. при толщине 2 мм
Расход комплекта   18 м2 при толщине 1 мм
Температура при нанесении   +10°С до +30˚С и отн. влажности воздуха не более 90%
Хранение   12 месяцев
     

Общие характеристики

ТУ 2310-089-94691231-2011

• Решение для промышленных объектов с повышенным воздействием агрессивных сред, кислот и щелочей

• Период межремонтной эксплуатации от 5 до 20 лет, легкий в ремонте                        

Наливной эпоксидный пол ЭкоФлор -205 К используется при устройстве полов:

• общественных зданиях

• промышленных объектах

• на предприятиях общественного питания

• во вспомогательных и подсобных помещениях 

• лечебно-профилактических учреждениях

• в гаражах и паркингах, станциях тех. обслуживания авто

• в атомной и химической промышленности    

ЭкоФлор -205К имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)

• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

• СЭЗ

• Материал поставляется в комплектах. Комплект состоит из двух компонентов: основа (20 кг.) и отвердитель (8,8 кг.)

• Комплекты позволяют бригаде легко и просто работать, что сводит вероятность ошибки к нулю

• Компаунд ЭкоФлор205К  является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205К соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95 

• Компаунд  ЭкоФлор205 К  готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30°С, поэтому  за 1 раз материал необходимо готовить в количестве , которое может быть нанесено за указанное время

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

Технологическая инструкция

Двухкомпонентный эпоксидный кислото-щёлочестойкий компаунд

ТУ 2310-089-94691231-2011

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА  

• Настоящая инструкция содержит общие указания по укладке наливных полов с помощью компаунда ЭкоФлор205К

• Компаунд  ЭкоФлор205К предназначен для изготовления наливных полов в общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в станциях тех. обслуживания,  в атомной и химической промышленности           

• Применение компаунда ЭкоФлор205К согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство государственной регистрации, пожарный сертификат (Г1, РП1, Т2, В2, Д2)

• Компаунд ЭкоФло205К представляет  двухкомпонентную  эпоксидную систему состоящую из основы и отвердителя . Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое, высокопрочное кислото - щёлочестойкое. Материал колеруется в  цвета  по шкале RAL.   В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

• Компаунд ЭкоФлор205 готовят к применению путем смешивания основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества,  в целях экономии материала рекомендуется наполнять готовую смесь кварцевым песком фракции 0.2 - 0.8 мм. .  Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +20 °С. В случае работы не с комплектами, добавление отвердителя к основе производится в заданном соотношении, взвешенном на весах с погрешностью +/- 50 гр.  

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано.

• При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 5 до 20 лет в зависимости от режима эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Плотность готовой смеси –  1,4 кг/л

• Массовая доля летучих веществ – не более 5%

• Адгезия плёнки к бетону - не менее 3 Мпа

• Эластичность плёнки - не более 10 мм

• При изгибе –  не более  10%   

• Прочность плёнки при ударе при толщине 500 мкм – не менее 40 см

• Предел прочности при сжатии – 75 МПа

• Предел прочности при изгибе –  25 Мпа 

• Прочность при ударе  - не менее 50 кг/см 

• Износоустойчивость  - 500 кг песка/мм                                                                                                                                        

СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

• Вода и водные нейтральные растворы

• Водные растворы щелочей до 30 %

• Растворы моющих средств

• Спирты

• Углеводороды (бензин, смазочные масла, нефтепродукты) кетоны, эфиры

• Водные растворы сильных окислителей

• Дезактивирующие растворы

• Дезинфицирующие растворы

• Серная и соляная кислота до 15%

• Органические кислоты до 30%

• 30% растворов кислоты (Н2SO4)

• 30% щёлочи (NaOH)

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

• Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов

• Пылесос промышленный

• Миксер

• Шпатель зубчатый и шпатели плоские, ракля

• Валик игольчатый

• Обувь шипованная                                                                                                                                                    

• Перчатки резиновые, респираторы

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

• Шлифовка основания

• Обеспыливание поверхности

• Нанесение грунтовочного слоя

• Шпатлевание больших выбоин и неровностей

• Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм)

• Нанесение финишного слоя

 ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

• Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5 % )

• Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности

• Тщательно подмести  пол и пропылесосить через 12-24 часа  для удаления остатков песка и пыли

• Загрунтовать основание

• Шпатлевание неровностей  

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

• Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов

• Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу

• Работа с комплектами:

• Перед смешиванием компаунд тщательно перемешивают, до получения однородной массы. Далее в компаунд добавляют отвердитель и на малых оборотах тщательно перемешивают

• В банку основы (20 кг.) добавляется отвердитель (8,8 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером

• Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время

• В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать

• При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,2 – 0,8 мм). Фракция выбирается, исходя из выбора фактуры покрытия. Чем грубее необходимо покрытие, тем более крупную фракцию кварцевого песка используют

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ

• В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны быть ниже +10°С и не выше + 30˚С

• Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность

• Приготовление материала для нанесения финишного слоя

• Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем или раклей, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на крест) с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала

• Время высыхания компаунда при температуре +20°С

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 24 часа

• Полное высыхание (для полной нагрузки) – 7суток

• Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносятся несколько слоёв, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный  слой

• В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда ЭкоФлор205 с наполнением кварцевым песком  приготовление материала осуществляется  в следующих пропорциях, в материал вводят кварцевый песок в количестве 30% либо 50 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают

• Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре +15 - +20 °С

РАСХОД МАТЕРИАЛА

• Расход материала (компаунд + отвердитель) для получения 1 м² покрытия составляет не менее:

• слой толщиной 2 мм:         компаунд и отвердитель -  1.5  кг/м2  + кварцевый  песок 1.6 кг/ м2  

• слой толщиной 3 мм:         компаунд и отвердитель -  2.3  кг/м2  + кварцевый  песок 2.3 кг/ м2  

• Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 1 мм.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

• При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда ЭкоФлор205 К необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

• Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ

• Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции

• Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 ( ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки)

• Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

• В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью

• Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ 

Возможные дефекты Причины Методы устранения
Материал не отверждается или отверждается неравномерно   плохое перемешивание основы перед введением отвердителя нарушение соотношения основа / отвердитель плохое перемешивание основы с отвердителем необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие
Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия) недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон недостаточная межслойная сушка удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки
На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы и пузыри аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания; недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры; плохое перемешивание основы с отвердителем; был нанесён холодный материал, либо очень холодное основание нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления

РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ

• Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют  шлифовальной машиной

• Производят обеспыливание поверхности

• Поверхность обезжирить растворителем

• Открытые участки бетона необходимо загрунтовать

• После высыхания грунтовки нанести компаунд    

Расчет стоимости

Ваш текст...

ЭкоФлор 205 АС - двухкомпонентный эпоксидный компаунд для получения антистатических наливных полов.

Масса комплекта   23.2 кг.
Стоимость комплекта   9 555 руб.
Стоимость 1 м2   659 руб. при толщине 1 мм
Расход комплекта   14.5 м2 при толщине 1 мм
Температура при нанесении   +10°С до +30˚С и отн. влажности воздуха не более 90%
Хранение   12 месяцев
     

Общие характеристики

ТУ 2310-089-94691231-2011

• Антистатический наливной эпоксидный пол ЭкоФлор 205 АС с графитовым наполнителем или алюминиевой пудрой используется в случае необходимости вывода статического электричества

• Удельное объемное сопротивление,106-108

• Решение для вывода статического электричества в объектах

• Период межремонтной эксплуатации от 5 до 20 лет, легкий в ремонте                       

Наливной эпоксидный пол ЭкоФлор -205АС используется при устройстве полов:

• в промышленных и общественных зданиях

• медицинских учреждениях

• на предприятиях общественного питания

• во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов 

• учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях

• станциях тех. обслуживания авто

• в атомной и химической промышленности    

ЭкоФлор -205АС имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)

• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

• СЭЗ

• Материал поставляется в комплектах. Комплект состоит из двух компонентов: основа (20 кг.) и отвердитель (3.2 кг.)

• Комплекты позволяют бригаде легко и просто работать, что сводит вероятность ошибки к нулю

• Компаунд ЭкоФлор205АС представляет собой двухкомпонентную систему с антистатическими свойствами. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205АС соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95. 

• Компаунд  ЭкоФлор205 АС  готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30°С, поэтому  за 1 раз материал необходимо готовить в количестве , которое может быть нанесено за указанное время

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

Технологическая инструкция

Двухкомпонентный эпоксидный компаунд для получения антистатических наливных полов 

ТУ 2310-089-94691231-2011      

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА  

• Настоящая инструкция содержит общие указания по укладке наливных полов с помощью компаунда ЭкоФлор205АС

• Компаунд  ЭкоФлор205 АС предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в выставочных павильонах,  в атомной и химической промышленности             

• Применение компаунда ЭкоФлор205АС согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство государственной регистрации, пожарный сертификат (Г1, РП1, Т2, В2, Д2)

• Компаунд ЭкоФлор205АС представляет  двухкомпонентную  эпоксидную систему состоящую из основы и отвердителя . Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое, высокопрочное. Цвет покрытия серый, мокрый асфальт. Компаунд с добавлением графита, либо алюминиевой пудры.   В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205АС соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95

• Компаунд ЭкоФлор205АС готовят к применению путем смешивания основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества,  в целях экономии материала рекомендуется наполнять готовую смесь кварцевым песком фракции 0.2 - 0.8 мм. .  Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30 °С. В случае работы не с комплектами, добавление отвердителя к основе производится в заданном соотношении, взвешенном на весах с погрешностью +/- 50 гр.  

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

• При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 5 до 20 лет в зависимости от режима эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Плотность готовой смеси –  1,41 кг/л

• Массовая доля летучих веществ – не более 5%

• Адгезия плёнки к бетону - не менее 7 Мпа

• Эластичность плёнки - не более 10 мм

• При изгибе –  не более  10%   

• Прочность плёнки при ударе при толщине 500 мкм – не менее 40 см

• Предел прочности при сжатии – 75 МПа

• Предел прочности при изгибе –  25 Мпа 

• Прочность при ударе  - не менее 50 кг/см 

• Износоустойчивость  - 500 кг песка/мм  

• Удельное объёмное электрическое сопротивление  -  106 – 108 Ом˟м          

СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

• Вода и водные нейтральные растворы

• Водные растворы щелочей до 30 %

• Растворы моющих средств

• Спирты

• Углеводороды (бензин, смазочные масла, нефтепродукты) кетоны, эфиры

• Водные растворы сильных окислителей

• Дезактивирующие растворы

• Дезинфицирующие растворы

• Серная и соляная кислота до 15%

• Органические кислоты до 30%

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

• Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов

• Пылесос промышленный

• Миксер

• Шпатель зубчатый и шпатели плоские, ракля

• Валик игольчатый

• Обувь шипованная                                                                                                                                                    

• Перчатки резиновые, респираторы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

• Шлифовка основания 

• Обеспыливание поверхности

• Нанесение грунтовочного слоя

• Шпатлевание больших выбоин и неровностей

• Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм)

• Приклеивание медной ленты (1-1.5см) квадратами, с шагом 1˟1 метра с выводом по периметру

• Дополнительный грунтовочный слой на уже приклеенную ленту 

• Нанесение финишного слоя

ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

• Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 % )

• Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности

• Тщательно подмести  пол и пропылесосить через 12-24 часа  для удаления остатков песка и пыли

• Загрунтовать основание

• Шпатлевание неровностей

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

• Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов

• Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу

• Работа с комплектами:

• Перед смешиванием компаунд тщательно перемешивают, до получения однородной массы. Далее в компаунд добавляют отвердитель и на малых оборотах тщательно перемешивают

• В банку основы (20 кг.) добавляется отвердитель (3.2 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером

• Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время

• В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать

• При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,2 – 0,8 мм). Фракция выбирается, исходя из выбора фактуры покрытия 

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ

• В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны быть ниже +10°С и не выше + 30˚С

• Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность

• На заранее загрунтованную поверхность приклеивается медная лента (1-1.5см) квадратами, с шагом 1˟1 метра с выводом по периметру

• Далее наносится дополнительный грунтовочный слой, на уже приклеенную ленту, дать высохнуть 12 часов

• Приготовление материала для нанесения финишного слоя

• Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем или раклей, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на  крест) с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала

• В течении всего времени нанесения приготовленный материал (смесь А+В) необходимо перемешивать

• Время высыхания компаунда при температуре +20°С

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 24 часа

• Полное высыхание (для полной нагрузки) - 72-120 часов

• Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносятся несколько слоёв, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный  слой

• В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда ЭкоФлор205АС с наполнением кварцевым песком  приготовление материала осуществляется  в следующих пропорциях, в материал вводят кварцевый песок в количестве 30% либо 50 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают

• Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре +15 - +20 °С

РАСХОД МАТЕРИАЛА

• Расход материала (компаунд + отвердитель) для получения 1 м² покрытия составляет не менее:

• на промежуточный слой толщиной 1 мм: компаунд и отвердитель -  1.6  кг/м2 

• на финишный слой толщиной 2 мм:         компаунд и отвердитель -  3.2  кг/м2

• Медная лента :   2,4 м. п./м2      

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

• При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда ЭкоФлор205АС необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90

• Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ

• Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции

• Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 ( ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки)

• Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

• В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью

• Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ 

Возможные дефекты Причины Методы устранения
Материал не отверждается или отверждается неравномерно   плохое перемешивание основы перед введением отвердителя нарушение соотношения основа / отвердитель плохое перемешивание основы с отвердителем необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие
Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия) недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон недостаточная межслойная сушка удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки
На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы и пузыри аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания; недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры; плохое перемешивание основы с отвердителем; был нанесён холодный материал, либо очень холодное основание нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления

РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ

• Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют  шлифовальной машиной

• Производят обеспыливание поверхности

• Поверхность обезжирить растворителем

• Открытые участки бетона необходимо загрунтовать

• После высыхания грунтовки нанести компаунд    

Расчет стоимости

Ваш текст...

ЭкоФлор 205 М - двухкомпонентный эпоксидный морозостойкий пол.

Масса комплекта   24 кг.
Стоимость комплекта   8 330 руб.
Стоимость 1 м2   595 руб. при толщине 1 мм
Расход комплекта   14 м2 при толщине 1 мм
Температура при нанесении   +10°С до +30˚С и отн. влажности воздуха не более 90%
Хранение   12 месяцев
     

Общие характеристики

ТУ 2310-089-94691231-2011

• Решение для объектов с большим колебанием температур от -45 - +45˚С

• Период межремонтной эксплуатации от 5 до 20 лет, легкий в ремонте                      

Наливной эпоксидный пол ЭкоФлор -205М используется при устройстве полов:

• в холодильных камерах

• крытые уличные помещения

• предприятия общественного питания 

• во вспомогательных и подсобных помещениях  

• учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях

• в гаражах и паркингах, станциях тех. обслуживания авто

• в атомной и химической промышленности    

ЭкоФлор -205М имеет все необходимые сертификаты:

• СГР (свидетельство государственной регистрации)

• Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)

• СЭЗ

• Материал поставляется в комплектах. Комплект состоит из двух компонентов: основа (20 кг.) и отвердитель (4 кг.)

• Комплекты позволяют бригаде легко и просто работать, что сводит вероятность ошибки к нулю

• Компаунд ЭкоФлор205 М является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205М соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95 

• Компаунд  ЭкоФлор205 М  готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30°С, поэтому  за 1 раз материал необходимо готовить в количестве , которое может быть нанесено за указанное время.

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

Технологическая инструкция

Двухкомпонентный эпоксидный морозостойкий компаунд

ТУ 2310-089-94691231-2011

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА  

• Настоящая инструкция содержит общие указания по укладке наливных полов с помощью компаунда ЭкоФлор205М

• Компаунд  ЭкоФлор205М предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в холодильных камерах,  в атомной и химической промышленности             

• Применение компаунда ЭкоФлор205М согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, свидетельство государственной регистрации, пожарный сертификат (Г1, РП1, Т2, В2, Д2)

• Компаунд ЭкоФлор205М представляет  двухкомпонентную  эпоксидную систему состоящую из основы и отвердителя . Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое, высокопрочное. Материал колеруется в  цвета  по шкале RAL.   В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд ЭкоФлор205 М соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

• Компаунд ЭкоФлор205М готовят к применению путем смешивания основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества,  в целях экономии материала рекомендуется наполнять готовую смесь кварцевым песком фракции 0.2 - 0.8 мм. .  Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре от +10 - +30 °С. В случае работы не с комплектами, добавление отвердителя к основе производится в заданном соотношении, взвешенном на весах с погрешностью +/- 50 гр.  

• Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано

• При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 5 до 20 лет в зависимости от режима эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Плотность готовой смеси –  1,25 кг/л

• Массовая доля летучих веществ – не более 5%

• Адгезия плёнки к бетону - не менее 3 Мпа

• Эластичность плёнки - не более 10 мм

• При изгибе –  не более  10%   

• Прочность плёнки при ударе при толщине 500 мкм – не менее 40 см

• Предел прочности при сжатии – 75 МПа

• Предел прочности при изгибе –  25 Мпа 

• Прочность при ударе  - не менее 50 кг/см 

• Износоустойчивость  - 500 кг песка/мм                                                                                                                                        

СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

• Вода и водные нейтральные растворы

• Водные растворы щелочей до 30 %

• Растворы моющих средств

• Спирты

• Углеводороды (бензин, смазочные масла, нефтепродукты) кетоны, эфиры

• Водные растворы сильных окислителей

• Дезактивирующие растворы

• Дезинфицирующие растворы

• Серная и соляная кислота до 15%

• Органические кислоты до 30%

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

• Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

• Пылесос промышленный.

• Миксер.

• Шпатель зубчатый и шпатели плоские, ракля.

• Валик игольчатый.

• Обувь шипованная                                                                                                                                                    

• Перчатки резиновые, респираторы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

• Шлифовка основания

• Обеспыливание поверхности

• Нанесение грунтовочного слоя

• Шпатлевание больших выбоин и неровностей

• Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм)

• Нанесение финишного слоя

ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

• Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5 % )

• Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности

• Тщательно подмести  пол и пропылесосить через 12-24 часа  для удаления остатков песка и пыли

• Загрунтовать основание

• Шпатлевание неровностей

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

• Перед применением основу компаунда и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов

• Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу

• Работа с комплектами:

• Перед смешиванием компаунд тщательно перемешивают, до получения однородной массы. Далее в компаунд добавляют отвердитель и на малых оборотах тщательно перемешивают

• В банку основы (20 кг.) добавляется отвердитель (4 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером

• Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время

• В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать

• При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,2 – 0,8 мм). Фракция выбирается, исходя из выбора фактуры покрытия. Чем грубее необходимо покрытие, тем более крупную фракцию кварцевого песка используют

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ

• В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны быть ниже +10°С и не выше + 30˚С

• Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность

• Приготовление материала для нанесения финишного слоя

• Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем или раклей, после чего прокатать игольчатым валиком (крест на крест) с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала

• Время высыхания компаунда при температуре +20°С

• Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 24 часа

• Полное высыхание (для полной нагрузки) - 72-120 часов

• Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносятся несколько слоёв, либо промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный  слой

• В случае нанесения промежуточного слоя из компаунда ЭкоФлор205М с наполнением кварцевым песком  приготовление материала осуществляется  в следующих пропорциях, в материал вводят кварцевый песок в количестве 30% либо 50 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают

• Время сушки промежуточного слоя до нанесения покрывного слоя составляет 24 часа при температуре +15 - +20 °С

РАСХОД МАТЕРИАЛА

• Расход материала (компаунд + отвердитель) для получения 1 м² покрытия составляет не менее:

• на промежуточный слой толщиной 1 мм: компаунд и отвердитель -  1.7  кг/м2 

• на финишный слой толщиной 2 мм:         компаунд и отвердитель -  3.4  кг/м2     

• на финишный слой толщиной 3 мм:         компаунд и отвердитель -  5.1  кг/м2  

• Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 1 мм.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

• При проведении всех работ, связанных с использованием компаунда ЭкоФлор205 М необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

• Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ

• Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточно-вытяжной вентиляции

• Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 ( ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки)

• Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

• В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью

• Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ 

Возможные дефекты Причины Методы устранения
Материал не отверждается или отверждается неравномерно   плохое перемешивание основы перед введением отвердителя нарушение соотношения основа / отвердитель плохое перемешивание основы с отвердителем необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие
Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия) недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон недостаточная межслойная сушка удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки
На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы и пузыри аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания; недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры; плохое перемешивание основы с отвердителем; был нанесён холодный материал, либо очень холодное основание нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности компаундом, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления

РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ

• Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют  шлифовальной машиной

• Производят обеспыливание поверхности

• Поверхность обезжирить растворителем

• Открытые участки бетона необходимо загрунтовать

• После высыхания грунтовки нанести компаунд

Расчет стоимости

Ваш текст...